Автоматизация холодильной камеры под ключ: разработка ПО, алгоритмов управления и подготовка к запуску

Команда ООО «ПЛК-СИСТЕМЫ» выполнила комплекс работ по автоматизации холодильной камеры — от сборки шкафов управления и силовой коммутации до разработки программного обеспечения, настройки оборудования и стендовой отладки системы.

Наша задача — создать единую систему управления, которая обеспечивает согласованную работу холодильного оборудования, автоматизирует основные технологические процессы и позволяет оператору контролировать состояние установки через удобный интерфейс.

Проект реализован совместно электромонтажной группой и инженерами АСУ ТП. Чёткое разделение ответственности позволило объединить аппаратную и программную части в готовое инженерное решение, подготовленное к пусконаладочным работам на объекте.

Комплексная автоматизация холодильного оборудования

В рамках проекта разработана система управления на базе промышленного контроллера Wecon AC60 с использованием среды CODESYS, панели оператора Wecon PI3070ig-O-H и облачного интерфейса Weintek.

Инженеры АСУ ТП выполнили разработку прикладного программного обеспечения, реализовали интерфейс оператора, сконфигурировали каналы ввода-вывода (I/O) и настроили взаимодействие с драйверами электронных расширительных вентилей Carel EVD.

Основной акцент сделан на технологической логике: алгоритмы должны не просто управлять отдельными исполнительными механизмами, а обеспечивать согласованную работу всех узлов холодильной камеры с учётом рабочих параметров и предусмотренных защит.

В состав выполненных работ вошли:

• разработка алгоритмов управления и программирование ПЛК Wecon AC60 в CODESYS;
• разработка экранов и логики взаимодействия с оператором в облачном интерфейсе Weintek;
• конфигурирование каналов ввода-вывода и интеграция оборудования Carel EVD;
• реализация алгоритмов терморегулирования, оттайки, дренажа и вентиляции;
• программная обработка аварийных ситуаций и контроль исправности оборудования;
• стендовая отладка и проверка программного обеспечения на реальном оборудовании.

Технологические алгоритмы, адаптированные под задачи объекта

Точное управление температурой

Разработан алгоритм поддержания средневзвешенной температуры в объёме холодильной камеры. Для двух воздухоохладителей предусмотрено раздельное управление подачей хладагента.

Такой подход позволяет учитывать температурные условия внутри камеры и организовать управление каждым воздухоохладителем в соответствии с заданной логикой работы системы.

Автоматизированная оттайка и дренаж

Реализована последовательность управления электрическими ТЭНами с поэтапным включением и технологической паузой для отвода конденсата.

Переход к охлаждению выполняется в соответствии с заданной последовательностью технологических операций. Это помогает исключить несогласованные переключения режимов и обеспечивает контролируемый переход между оттайкой и охлаждением.

Управление вентиляцией и воздухообменом

Алгоритмы предусматривают циркуляцию воздуха и активный приток с учётом параметров наружного воздуха, влажности и концентрации CO₂.

Система учитывает несколько технологических параметров, что расширяет возможности управления микроклиматом и позволяет реализовать логику воздухообмена с учётом условий эксплуатации.

Контроль оборудования и аварийные защиты

В программном обеспечении предусмотрены контроль исправности датчиков и исполнительных механизмов, обработка аварийных состояний, взаимодействие с аварийным термостатом, а также аппаратный и программный останов установки.

Наличие этих функций позволяет контролировать состояние системы, своевременно обрабатывать предусмотренные неисправности и повышать безопасность эксплуатации оборудования.

Удобный интерфейс и защита от несанкционированных изменений

Для управления холодильной камерой разработан интерфейс оператора на панели Weintek. Он предоставляет персоналу доступ к мониторингу рабочих параметров и изменению разрешённых уставок.

При этом доступ к изменению логики контроллера ограничен. Разграничение полномочий помогает снизить риск случайного изменения технологических алгоритмов и сохранить заданные параметры работы оборудования.

В результате оператор получает необходимые инструменты для повседневной работы, а инженерные настройки остаются защищёнными от несанкционированного вмешательства через пользовательский интерфейс.

Стендовая отладка до выезда на объект

До начала пусконаладочных работ программное обеспечение прошло стендовую отладку непосредственно на оборудовании.

В ходе проверки отработаны основные алгоритмы управления, последовательности переключения режимов, взаимодействие компонентов системы и предусмотренная логика обработки аварийных ситуаций.

Такой подход позволяет выявлять и устранять программные ошибки до этапа запуска на объекте, снижая риск возникновения проблем при интеграции системы в действующую технологическую инфраструктуру.

На текущем этапе программное обеспечение протестировано на оборудовании, система подготовлена к пусконаладочным работам на объекте.

Результат: единая система управления холодильной камерой

В рамках проекта объединены электромонтажные работы, промышленное программирование, настройка оборудования и инженерная отладка. Вместо разрозненных компонентов заказчик получает комплексное решение, в котором аппаратная часть и программные алгоритмы разработаны с учётом совместной работы.

Ключевой результат — подготовленная к пусконаладке система автоматизации с реализованными алгоритмами терморегулирования, оттайки, дренажа, вентиляции и аварийной обработки.

Нужна автоматизация холодильного оборудования?

ООО «ПЛК-СИСТЕМЫ» разрабатывает программное обеспечение для ПЛК, интерфейсы HMI и алгоритмы управления промышленным оборудованием. Выполняем интеграцию компонентов АСУ ТП, конфигурирование каналов ввода-вывода, настройку обмена данными и стендовую отладку программных решений.

Обратитесь к нам для обсуждения Вашего проекта — поможем подобрать архитектуру управления и разработать решение с учётом технологических требований объекта.

ООО «ПЛК-СИСТЕМЫ» — промышленная автоматизация, программирование ПЛК и HMI, разработка систем управления технологическими процессами.