Для решения этих задач WECON предлагает комплексный подход на базе HMI-панелей, коммуникационного шлюза V-BOX и облачной платформы V-NET 2.0.

Единая система мониторинга

HMI-панель WECON может использоваться в качестве локального интерфейса оператора для отображения параметров оборудования, состояния технологических процессов и диагностической информации.

При подключении HMI к V-BOX данные с объекта могут передаваться на удалённую платформу V-NET 2.0. Это позволяет объединять несколько территориально распределённых объектов в единую информационную систему.

В результате диспетчер или инженер получает возможность контролировать состояние оборудования без необходимости физического присутствия на каждой электростанции.

Централизованный контроль параметров

На единой платформе можно организовать мониторинг ключевых параметров энергетического оборудования:

• 
рабочие режимы и состояния оборудования;

• текущие значения технологических параметров;

• аварийные и предупредительные сигналы;

• параметры электроснабжения;

• состояние отдельных узлов и систем;

• диагностическую информацию.


Централизация данных позволяет оперативно оценивать состояние нескольких объектов и быстро определять, на каком из них возникла проблема.

Интеллектуальная система оповещения

Одной из важных функций удалённой системы является оперативное информирование персонала об аварийных ситуациях и отклонениях параметров.

При возникновении заданного события информация может передаваться на централизованную платформу, что позволяет сократить время между возникновением неисправности и реакцией обслуживающего персонала.

Это особенно важно для объектов, где постоянное присутствие специалистов экономически нецелесообразно.

Удалённая эксплуатация и техническое обслуживание

Связка HMI + V-BOX + V-NET 2.0 позволяет реализовать удалённый доступ к оборудованию и диагностическим данным.

Инженер может получить необходимую информацию о состоянии объекта дистанционно, выполнить первичную диагностику и определить дальнейшие действия.

Такой подход позволяет:

сократить количество выездов специалистов;
уменьшить время диагностики;
быстрее локализовать неисправности;
повысить эффективность технического обслуживания;
контролировать работу распределённых объектов из единого центра.


Архитектура решения

Типовая архитектура системы может быть построена по принципу:

Оборудование электростанции → HMI WECON → V-BOX → V-NET 2.0 → оператор / инженер / диспетчер

При этом локальная HMI обеспечивает взаимодействие с оборудованием непосредственно на объекте, V-BOX выполняет функции коммуникационного шлюза, а V-NET 2.0 обеспечивает централизованный доступ к данным распределённых объектов.

Такой подход позволяет масштабировать систему по мере увеличения количества энергетических объектов без необходимости создания отдельной системы мониторинга для каждой площадки.

Практический эффект

Использование решений WECON позволяет перейти от локального контроля отдельных электростанций к централизованному управлению распределённой энергетической инфраструктурой.

HMI, V-BOX и V-NET 2.0 объединяют локальный уровень автоматизации, передачу данных и удалённый мониторинг в единую систему. Это повышает прозрачность работы оборудования, ускоряет реагирование на аварийные ситуации и создаёт основу для более эффективной эксплуатации энергетических объектов.

WECON — решения для цифрового мониторинга, диагностики и удалённого управления промышленными и энергетическими объектами.

Однако на практике возникают задачи, когда в существующую или проектируемую систему необходимо установить HMI стороннего производителя. В данном руководстве мы подробно разберем, как легко подключить ПЛК Wecon LX3V к панелям оператора Weintek по протоколу Mitsubishi.

Прямое подключение без шлюзов и Modbus

Ключевое преимущество серии LX3V — полная программная совместимость с архитектурой ПЛК Mitsubishi семейства FX. Это дает сразу несколько плюсов:

• Без внешних конвертеров: Не требуется покупать шлюзы или дополнительные модули связи.
• Без настройки Modbus RTU: Нет необходимости вручную высчитывать смещения адресов и сопоставлять регистры.

Контроллер работает с EasyBuilder Pro «из коробки»: вы просто выбираете стандартный драйвер Mitsubishi и связываете элементы HMI напрямую с нативными адресами контроллера (X, Y, M, D, T, C).

Варианты физического подключения

Для связи ПЛК Wecon LX3V с панелью Weintek можно использовать один из двух вариантов интерфейса:

1. Интерфейс RS-422 (4-проводная схема): Подключение выполняется через круглый разъем программирования Mini-DIN 8 (COM1) на контроллере.

1. Интерфейс RS-485 (2-проводная схема): На корпусе контроллера LX3V предусмотрен удобный распаянный клеммник COM1 (RS-485) с сигналами A и B. Это позволяет обойтись без специальных разъемов и собрать линию связи на обычной скрученной паре.

Настройка панели в среде EasyBuilder Pro

Конфигурирование обмена данными в среде разработки EasyBuilder Pro выполняется следующим образом:

1. Перейдите в меню Параметры системных настроек (System Parameters) → вкладка Устройства (Device) → нажмите Создать новое устройство.
2. В окне параметров укажите:

• Тип устройства (Device Type): Mitsubishi FX0S/FX0N/FX1S/FX1N/FX2/FX3SA
• Интерфейс (Interface): выберите RS-422 4-wire или RS-485 2-wire (в зависимости от выбранного способа подключения).
• Com Port: укажите соответствующий COM-порт панели.

3. Нажмите Параметры… (COM Port Settings) и выставьте стандартные значения связи для COM1:

• Скорость (Baud Rate): 9600 bps
• Биты данных (Data Bits): 7
• Четность (Parity): Even (Четный)
• Стоп-биты (Stop Bits): 1
• Адрес ПЛК (Station No.): 0

Сводные параметры связи (COM1)

Сервисные рекомендации и диагностика

• Работа с адресацией: Адресация входов и выходов (X и Y) по традиции Mitsubishi является восьмеричной (после X7 идет X10). Память данных (D), биты (M), таймеры и счетчики адресуются в привычном десятичном формате.
• Диагностика ошибки «PLC No Response»:

• При использовании RS-485 поменяйте местами линии A и B. При RS-422 проверьте перекрещивание приемников и передатчиков (TX → RX).
• Убедитесь, что в программе Wecon LX3V не переопределены настройки COM1 через системный регистр D8120 (по умолчанию D8120 = 0, что соответствует режиму 9600-7-E-1).
• 32-битные значения: При работе с 32-битными целыми числами или переменными Float в EasyBuilder Pro достаточно указать только первый регистр (например, D0, при этом D1 задействуется автоматически).

Использование ПЛК Wecon LX3V в сочетании с панелями Weintek — это гибкое и экономически эффективное решение, позволяющее легко объединять оборудование разных брендов в единую надежную систему.

Все подробности, технические характеристики и документацию Вы можете найти на нашем сайте.

Основные характеристики WECON WPC-10.4-24”

WECON WPC — промышленный ПК, готовый к работе
Главная идея WPC — объединить защищённый промышленный корпус, сенсорный дисплей и полноценную компьютерную платформу в одном устройстве.
IP67, нержавеющая конструкция, промышленный сенсорный экран, процессоры Intel, Ethernet, USB, RS-232 и возможность конфигурирования аппаратной части делают WPC универсальным решением для задач промышленной автоматизации.
А наличие комплекта кабелей и возможность быстрой поставки позволяют сократить количество дополнительных комплектующих и упростить запуск оборудования на объекте.
WECON WPC — решение для тех случаев, когда обычного промышленного компьютера недостаточно, а оборудование должно быть защищено непосредственно в производственной зоне.
Для подбора подходящей диагонали и конфигурации WPC достаточно определить требуемый размер экрана, вычислительную производительность и набор интерфейсов.

Спецификация прикладных макросов (Параметр A0.00):

• Default Macro (A0.00 = 0): Базовый профиль для общепромышленных установок.
• Tile Press Machinery Macro (A0.00 = 1): Профиль для плиточных прессов, оптимизирующий динамику момента при ударных нагрузках.
• Spring Machinery Macro (A0.00 = 2): Макрос для пружинонавивочных станков с высокой точностью поддержания скорости и быстрым откликом.
• Woodworking Machinery Macro (A0.00 = 3): Профиль для деревообработки, адаптированный к высокоскоростным шпинделям.

Специализированный насосный макрос (Группа A4):

• Автономная насосная станция: Включение режима постоянного давления (A4.00 = 1) активирует обработку обратной связи от датчиков давления (4-20 мА / 0-10 В) с масштабированием 1.0–200.0 бар (A4.03, A4.04).
• Спящий режим и пробуждение: Привод автоматически «засыпает» при падении водопотребления (A4.14) и возобновляет работу при снижении давления ниже уставки (A4.02).
• Защита от сухого хода: Определяет отсутствие жидкости по соотношению частоты, тока и давления (A4.24) с автоперезапуском (A4.29, A4.30), отслеживает обрыв датчика и исключает частые пуски при малых утечках.

Автоматизация и гибкое управление:

• Простой ПЛК (Simple PLC, группа FD): Позволяет программировать до 16 последовательных шагов (FD.00–FD.15) с сохранением состояния при отключении питания (FD.17).
• Процессный ПИД-регулятор (Группа F9): Замкнутый контур управления с переключением между двумя независимыми наборами P, I, D коэффициентов.

Протоколы связи и планарные карты серии EX (37 х 66 х 24.5 мм):

• Modbus RTU (встроенный): Порты RS+/RS- и RJ45, скорость 300–115200 бит/с, перемычка терминатора 120 Ом.
• EtherCAT (Модуль EX-EC): Плата с поддержкой DC Mode (1–100 мс) и циклического обмена PDO (RPDO/TPDO).
• ProfiNet (Модуль EX-PN): Плата расширения с профилями обмена PZD2/2 и PZD4/4.
• Модуль I/O (EX-1001-STM): +2 DI (DI5, DI6), +1 AI3 (0-10В / 0-20мА), +1 AO2 (0-10В / 0-20мА) и +1 реле TA/TB/TC.
• Плата энкодера (EX-PGIP): Для обратной связи (FVC), источник +5 В (200 мА), входы A, B, Z (RS422, push-pull, NPN, PNP до 60 кГц).
• Плата резольвера (EX-PGRT): Для синхронных моторов, сигнал возбуждения 6 В (10 кГц), входы SIN/COS (1:2).
• Графическая ЖК-панель (HW240160-G123B): Дисплей 240×160 с подсветкой, поддерживающий резервное копирование и клонирование параметров между инверторами (F7.00).

Конструктив и удобство монтажа:

• Независимый охлаждающий канал: Поток воздуха через радиатор полностью изолирован от внутренних печатных плат, предохраняя электронику от токопроводящей пыли, агрессивных газов и влаги.
• Быстрая замена вентилятора: Конструкция позволяет оперативно заменять вентилятор без разборки корпуса и специнструмента.
• Съемные боковые заглушки: Их снятие предотвращает образование конденсата при высокой влажности, а сохранение — защищает от пыли и позволяет проводить плотный монтаж «стенка к стенке» (side-by-side).
• Выносная панель управления: Съемная панель выносится на дверцу шкафа через стандартный Ethernet-кабель (HSYV) на расстояние до 150 метров.

Защитные и управляющие алгоритмы:

• Прохождение провалов питания (Power Loss Ride-Through): При просадках сети привод использует кинетическую энергию инерционной нагрузки для поддержания напряжения DC-шины (FA.22–FA.24), предотвращая останов по ошибке Err09.
• Поволновое ограничение тока (Cycle-by-Cycle Current Limit): Аппаратно отсекает пиковые токи на уровне каждого полупериода ШИМ при резких набросках нагрузки.
• Подхват вращающегося двигателя (Speed Tracking): Точно определяет частоту и направление вращения мотора до подачи напряжения, обеспечивая безударный пуск высокоинерционных вентиляторов и дымососов.
• Качание частоты (Swing Frequency): Специальный алгоритм (группа FB) с цикличным отклонением частоты по треугольному закону для равномерной раскладки материала на текстильном и катушечном оборудовании.
• Магнитное торможение (Flux Braking): Увеличивает тормозной момент за счет управляемого изменения магнитных потерь в статоре, позволяя быстро останавливать механизмы без тормозного резистора.

В третьем посте поговорим про прикладные макросы, встроенный ПЛК, режим водоснабжения и планарные карты расширения! 🔌

🎁 Смотрите прямую трансляцию и получите 500 баллов V-NET!

💡 1000 баллов V-NET = 1 год использования
🔥 Эксклюзивный приз в прямом эфире — доступен только на этой трансляции!

📅 27 августа, четверг
🕓 16:00 (GMT+8)

Не пропустите! Присоединяйтесь к прямой трансляции и заработайте свои 500 баллов!

YouTube：https://www.youtube.com/live/MRG1MTb9LQQ?si=WHo2iTQex-i9MUFH
LinkedIn：https://www.linkedin.com/events/7497568439125884928?viewAsMember=true
Facebook：https://www.facebook.com/share/19Pq2MqpCm/

Именно поэтому компания WECON предлагает производителям частотно-регулируемых приводов (ЧРП) решения, которые помогают вывести бизнес на новый уровень.

Почему частотные преобразователи WECON?

⚡ Конкурентоспособные цены

Одна из ключевых задач производителя оборудования — предложить заказчику привлекательную стоимость без ущерба для качества и собственной маржинальности.

ЧРП WECON позволяют формировать конкурентоспособные решения для различных сегментов рынка, сохраняя привлекательную экономику проекта.

⚙️ Полный ассортимент для различных задач

В линейке WECON представлены частотно-регулируемые приводы различной мощности — от компактных моделей для небольших механизмов до мощных решений для промышленного оборудования.

Гибкие конфигурации позволяют использовать преобразователи в самых разных задачах:

• управление электродвигателями;
• насосные и вентиляционные системы;
• конвейерное оборудование;

• станки и производственные линии;
• автоматизация технологических процессов;

• OEM-оборудование.


Это дает производителю возможность использовать единую платформу для создания широкого спектра решений.

🛡️ Функция STO — безопасность в приоритете

Для современных промышленных систем особенно важна безопасность персонала и оборудования.

ЧРП WECON поддерживают функцию STO (Safe Torque Off), которая позволяет реализовать безопасное отключение момента двигателя в системах, где предъявляются повышенные требования к безопасности.

Это делает приводы более подходящими для применения в сложных промышленных задачах и автоматизированном оборудовании.

🌐 Преобразователи, готовые к эпохе IoT

Промышленная автоматизация постепенно переходит от простого управления оборудованием к постоянному мониторингу, сбору данных и интеллектуальному анализу процессов.

WECON развивает направление IoT и готовит к выпуску модуль ЧРП с поддержкой IoT. Он позволит расширить возможности подключения и мониторинга электродвигателей, открывая путь к более интеллектуальным системам управления.

Для производителей оборудования это особенно важно: привод становится не просто исполнительным устройством, а частью единой цифровой системы.

🚀 Больше, чем просто частотный преобразователь

Главное преимущество WECON — возможность построить комплексную систему автоматизации в рамках одной экосистемы.

На верхнем уровне управления могут использоваться HMI и PLC WECON, на уровне управления движением — серводвигатели и сервоприводы, а для работы с данными и удаленного взаимодействия — IoT-шлюзы и промышленные IoT-платформы.

В результате производитель получает возможность создавать законченные автоматизированные решения, используя оборудование одного бренда.

PLC + HMI + Servo + VFD + IoT — единая экосистема WECON для современной промышленной автоматизации.

Один бренд — больше возможностей для бизнеса

Использование единой экосистемы позволяет производителям оборудования упростить разработку решений, расширить линейку предлагаемых продуктов и создавать более комплексные проекты для своих заказчиков.

WECON — это не просто частотный преобразователь. Это партнер для создания полной системы автоматизации.

Если Вы производите оборудование, занимаетесь автоматизацией или ищете конкурентоспособные решения для управления электродвигателями, познакомьтесь с линейкой WECON VFD.

WECON — один бренд. Полная автоматизация. Больше возможностей для вашего бизнеса.

🔗 CODESYS — единая среда для управления

ПЛК WECON на базе CODESYS позволяют использовать промышленный стандарт программирования для создания гибких систем управления. Благодаря поддержке CODESYS Protocol HMI и устройства удаленного доступа WECON могут взаимодействовать с контроллером, обеспечивая удобный обмен данными и построение единой системы автоматизации.

В экосистеме могут использоваться:

• PI8000ig / PI9000ig HMI — высокопроизводительные панели оператора с широкими интерфейсами и промышленным исполнением;
• RH V-BOX — решение для Edge Computing, удаленного доступа и IIoT;
• CODESYS PLC WECON — контроллеры для реализации сложной логики управления и масштабируемых автоматизированных систем.

✨ Открытость и гибкость

CODESYS — промышленная платформа, которая дает разработчикам широкие возможности при создании программ управления. В сочетании с оборудованием WECON это позволяет формировать решения, адаптированные под конкретные задачи производства.

Архитектуру можно построить вокруг контроллера CODESYS, подключив к нему операторскую панель и устройства удаленного мониторинга.

🔌 Простая интеграция

Одно из ключевых преимуществ решения — быстрое и бесшовное подключение HMI и V-BOX к ПЛК WECON AC60 на базе CODESYS.

Оператор получает необходимую информацию на HMI, а V-BOX может использоваться для удаленного доступа, мониторинга и работы с данными на уровне Edge Computing.

Такой подход позволяет объединить управление оборудованием, визуализацию и удаленный доступ в одной системе.

🛡️ Надежность и стабильность

Оборудование WECON разработано с учетом требований промышленной эксплуатации. Сочетание производительных HMI, промышленных контроллеров и устройств удаленного доступа позволяет создавать надежные решения для задач, где важны стабильность работы и непрерывность производственного процесса.

🌐 Готовность к IIoT

RH V-BOX обеспечивает возможности Edge Computing, Remote Access и IIoT, расширяя традиционную систему управления до уровня промышленной цифровизации.

Это открывает возможности для:

• удаленного мониторинга оборудования;
• доступа к системе управления;
• сбора и обработки производственных данных;
• интеграции с IIoT-инфраструктурой;
• построения более интеллектуальных систем автоматизации.

🏭 Широкий спектр применения

Связка WECON + CODESYS подходит для различных отраслей и задач:

• автоматизация производственных линий;
• управление промышленными машинами;
• упаковочное и технологическое оборудование;
• системы HVAC;
• водоподготовка и водоснабжение;
• энергетика;
• IIoT и удаленный мониторинг.

🚀 WECON + CODESYS — больше возможностей для автоматизации

Поддержка CODESYS позволяет WECON объединить управление, визуализацию, Edge Computing и удаленный доступ в единую архитектуру. PI8000ig / PI9000ig HMI + RH V-BOX + CODESYS PLC — это сочетание высокой производительности, гибкости и масштабируемости для создания современных систем промышленной автоматизации.

WECON + CODESYS — открытая платформа для интеллектуального управления производством.

Основные технические параметры:

• Универсальность моторов: Поддержка трехфазных асинхронных двигателей (AM), постоянных магнитно-синхронных моторов (PM) и однофазных индукционных электродвигателей в специализированном режиме V/F.
• Три режима управления: Бездатчиковое векторное управление (SVC), классическое вольт-частотное (V/F) и векторный режим в замкнутом контуре (FVC) при установке опциональной платы энкодера.
• Высокий пусковой момент: В режиме SVC привод выдает 150% момента на частоте 0.5 Гц (глубина регулирования 1:100, точность поддержания частоты 0.5%), а в режиме V/F — 100% на 1.0 Гц (глубина 1:50).
• Широкий частотный диапазон: Максимальная выходная частота составляет 500 Гц для векторного режима и до 1000 Гц для режима V/F.
• Высокая перегрузочная способность: 150% от номинального тока в течение 60 секунд и 180% в течение 2 секунд.
• Гибкая настройка ШИМ: Несущая частота регулируется в диапазоне 0.6–16.0 кГц, а функция Random PWM снижает тональный шум мотора.

Форм-факторы силовой линейки:

• Младший габарит (0.75 – 4 кВт): Однофазные (200–240 В AC) и трехфазные (380–480 В AC) модели со встроенным тормозным прерывателем (транзистором).
• Средний габарит (5.5 – 37 кВт): Трехфазные приводы (380–480 В AC) для конвейеров, насосов и станков, стандартно оснащенные встроенным тормозным прерывателем.
• Старший габарит (45 – 160 кВт): Высокомощные блоки для тяжелых нагрузок; для динамического торможения (начиная с 45 кВт) требуется внешний тормозной модуль.

Базовые интерфейсы и клеммы управления:

• Дискретные входы: 4 входа DI1–DI4 с опторазвязкой и аппаратным переключением NPN/PNP джампером OP1. Канал DI4 может принимать высокочастотные импульсы до 20 кГц.
• Аналоговые входы: AI1 (напряжение 0–10 В) и AI2 (универсальный: 0–10 В или 0/4–20 мА по переключателю).
• Выходные терминалы: Аналоговый AO1 (0–10 В / 0–20 мА), программируемый импульсный/коллекторный FM (до 20 кГц) и силовое реле TA/TB/TC с перекидным контактом (250 В AC / 3 А).

В следующем посте мы подробно разберем конструктивные фишки привода, систему охлаждения и встроенные защитные алгоритмы! 🛡️

Главная идея обновления проста: Вы получаете значительно более высокую производительность и расширенные возможности подключения, сохраняя привычный подход к интеграции. И всё это — по той же цене, что и предыдущее поколение.

✅ Чем IN1070 отличается и почему это выгодно

• ⚡ Рост производительности: устройство модернизировано до высокопроизводительного процессора, чтобы HMI уверенно обрабатывал экраны, тренды, коммуникации и пользовательские сценарии без торможений.
• 🧠 Память 128 МБ: и оперативная (RAM), и флэш-память — по 128 МБ, что помогает держать проекты “тяжелее”, быстрее загружать интерфейс и ускорять работу с данными.
• 🛠 Бесшовная замена IN1073: у IN1070 та же логика монтажа/выреза в панели, поэтому модернизация обычно не требует переделки шкафов.
• 🌐 Универсальные интерфейсы: доступны RS232 и RS422/RS485, а также USB 2.0 Host + USB‑C 2.0 Client (обратите внимание — одновременно не используется).

📩 Хотите быстро обновить систему?

Свяжитесь с нами — подскажем, как выполнить замену IN1073 → IN1070 максимально просто, и поможем с актуализацией конфигурации под Ваши параметры и тип подключения.